篩鼓的生產(chǎn)加工不僅提高了商品的工藝性，提高了沖壓模具的變形標(biāo)準(zhǔn)，減少了對(duì)材料的規(guī)定，還全面提高了商品原材料的質(zhì)量，從而將沖壓模具技術(shù)的規(guī)定納入其中，生產(chǎn)出高質(zhì)量的篦板、不銹鋼篩板、沖片、沖片、不銹鋼板、沖片、沖網(wǎng)等。對(duì)于金屬?zèng)_壓件原材料的基本規(guī)定，應(yīng)考慮以下關(guān)于商品應(yīng)用的規(guī)定。從應(yīng)用的角度來(lái)看，不同的商品對(duì)原材料的物理性能、抗彎剛度、斷裂韌性都有耐腐蝕、耐磨、耐老化等性能。

加工篦板、不銹鋼篩板、沖孔板、沖孔板、沖孔板、沖孔網(wǎng)板的原材料成本通常占沖壓件成本的60%-80%。金屬?zèng)_壓件原材料的質(zhì)量直接危及篦板、不銹鋼篩板、沖片、沖網(wǎng)板等商品的質(zhì)量、使用壽命和成本。

篩鼓在修復(fù)技術(shù)的選擇上，深入分析了以下問(wèn)題:有效技術(shù)的基本原理、經(jīng)濟(jì)發(fā)展的性價(jià)比、可能的生產(chǎn)制造，從社會(huì)經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量、時(shí)間等多方面綜合考慮:

1.修復(fù)工藝對(duì)篩鼓零件材料的適應(yīng)性。例如，電焊的焊接過(guò)程受到原材料延展性的限制和危害；塑性變形只適用于延展性好的原材料。

2.修復(fù)層的厚度可以通過(guò)修復(fù)工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。例如，電不銹鋼的涂層厚度為0.1-0.3毫米，振動(dòng)電噴焊的涂層厚度為0.3-3毫米，金屬材料噴涂的涂層厚度為0.05-11毫米。

3.修復(fù)工藝對(duì)篩鼓零件材料資源特性的危害，如強(qiáng)度、工藝性能、致密性、耐磨性、耐腐蝕性等。

4.修復(fù)工藝對(duì)零件抗壓強(qiáng)度的危害，包括修復(fù)層的抗壓強(qiáng)度。

5.修復(fù)工藝對(duì)零件精度的危害。例如，有些修復(fù)過(guò)程需要在整個(gè)過(guò)程中達(dá)到更高的溫度，這將導(dǎo)致零件變形。

6.其他因素，如修復(fù)層的耐磨性，對(duì)零件疲勞極限的危害，受零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)限制，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中分析比較等。要綜合考慮，然后才能有效選擇不同的修復(fù)方法。