壓力篩鼓采用底部進漿、底部重排渣、頂部輕排渣的結構設計。解決了上述問題。漿液中的輕雜質和空氣自然上升到頂部排渣口排出。重雜質一旦進入體內，就能沉淀到底部排出。這樣，一方面縮短了雜質在篩區的停留時間。減少了雜質循環的可能性。提高了篩選效率；另一方面可以防止轉子和篩鼓被重雜質損壞，延長設備的使用壽命。

結構特性

1.篩鼓:細篩縫寬度H0.15mm 篩鼓。采用水射流切割技術切割8mm厚的鋼板，形成優良的圓孔和無毛刺的樁孔，不會像缺口試樣的機械沖洗和打磨那樣產生“原始應力和槽端裂紋”。

2.紡紗轉子:精制漿轉子配有3-4個紡紗器，組裝后嚴格平衡，使轉子高速旋轉時不會振動。轉子安裝在主軸上，轉子通過螺桿安裝在轉子上。轉子和篩鼓之間的間隙可以調節。粗篩轉子采用鼓形外轉子結構，動平衡校正。這種結構可以防止雜質纏繞轉子，影響設備的正常運行。

3.殼體:由上蓋和筒體組成，筒體下部設有切向進漿管。筒體中部設有出漿管，上蓋上設有排渣口和沖洗噴嘴。

4.傳動裝置:包括電機、皮帶輪、三角皮帶、皮帶張緊器、主軸和軸承。

維護篩鼓在應用過程中，由于工藝水、鈣鎂硬度、PH值、電導率、總堿度和溫度等因素，會出現結垢現象，造成以下危害:

1.增加非計劃停機次數，導致生產中斷，影響工廠生產效率。關閉，增加維護成本和額外的勞動負荷；2.造成紙病，影響產品質量；3.增加化學品的消耗和污染負荷；4.造成生產事故，降低設備使用壽命；5.增加能耗損失。傳統的方法有停工化學清洗、停工高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機械清洗、停工拆卸更換等。

方法，但費時費力，效果不理想。針對以上問題，國外先進的維護方式多采用電子除垢器來解決。與傳統的維護方法相比，德客樂電子除垢器在操作限制、防止管道結垢、防銹等方面更為優越。同時成本較低，不污染環境和水質，在壓力篩鼓的維護中有越來越多的應用。