壓力篩采取底部進(jìn)漿、底部排重渣、頂部排輕渣的升流式結(jié)構(gòu),有效地解決了除雜問(wèn)題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出,重雜質(zhì)一進(jìn)入機(jī)體即通過(guò)底部排出。有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)的停留時(shí)間。降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性。提高了篩選效率;防止了重雜質(zhì)對(duì)轉(zhuǎn)子和箍鼓的磨損。延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。升流式壓力篩是我國(guó)通過(guò)消化吸收進(jìn)口樣機(jī)研發(fā)的一種漿料篩選設(shè)備。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于廢紙制漿的粗漿、精漿及紙機(jī)前漿料的篩選,具有良好的工作性能。

工作原理:

壓力篩采取底部進(jìn)漿、底部排重渣、頂部排輕渣的升流式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ,有效地解決了上述問(wèn)題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出,重雜質(zhì)一進(jìn)入機(jī)體即可沉降到底部排出。這樣,一方面有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)的停留時(shí)間,降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性,提高了篩選效率;另一方面防止 重雜質(zhì)對(duì)轉(zhuǎn)子和篩鼓造成的損壞,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

結(jié)構(gòu)性能

1.篩鼓:精篩篩縫寬度H0.15mm的篩鼓,使用射水切割技術(shù)在8mm厚的鋼板上開椿,形成優(yōu)秀的圓孔和無(wú)毛刺椿口,不會(huì)像機(jī)械洗磨槽口一樣產(chǎn)生應(yīng)力及槽端裂縫。并可提供硬質(zhì)度絡(luò)工藝以提高抗磨損性能。

2.旋翼轉(zhuǎn)子:精漿轉(zhuǎn)子上裝有3-4個(gè)旋興,組裝后嚴(yán)格校正平衡,是轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)“生振動(dòng)。轉(zhuǎn)子安裝在主軸上,旋翼通過(guò)絲桿安裝在轉(zhuǎn)子上,旋翼與篩
鼓的間隙可以調(diào)整。粗篩轉(zhuǎn)子采用鼓式外裝旋翼結(jié)構(gòu),并校正動(dòng)平衡,這種結(jié)構(gòu)可防止雜質(zhì)纏繞轉(zhuǎn)子影響設(shè)備正常工作。

3.外殼:由上蓋和簡(jiǎn)體組成,筒體下部設(shè)有切向進(jìn)漿管。筒體中部設(shè)有出漿管，上蓋設(shè)有排渣口及沖洗水口。

4.傳動(dòng)裝置:包括電機(jī)、皮帶輪、v型帶、皮帶張緊裝置、 主軸及軸承。

1.壓力篩鼓安裝前要確認(rèn)內(nèi)旋翼外流和外旋翼內(nèi)流篩篩鼓波紋要和旋翼旋轉(zhuǎn)的方向相同,內(nèi)旋翼內(nèi)流和外旋興外流篩則相反,同時(shí)要確認(rèn)各尺寸是否符合圖紙
尺寸標(biāo)注和公差標(biāo)注;

2.安裝時(shí)要輕輕放,避免外力損傷壓力篩鼓;

3、壓力篩鼓安裝到壓力篩內(nèi)后要適當(dāng)調(diào)整篩鼓和旋翼之間間隙,調(diào)整到工藝要求后用固定螺栓固定結(jié)實(shí),在此過(guò)程中-定要檢查篩鼓和壓力篩篩體的結(jié)合部位有無(wú)漿料泄露點(diǎn), -般來(lái)說(shuō)以泄露點(diǎn)******縫隙不大于所選擇篩縫尺寸為達(dá)到要求;

4.力篩使用時(shí)壓力在0.15-0.30MPa為臺(tái)適,太小會(huì)影響出漿量, 太大則會(huì)造成篩鼓的損傷。進(jìn)出漿口也要保持穩(wěn)定的合適的漿壓,一般來(lái)說(shuō)壓差在0.03-0.05MPa之間為合適; .

5. 一般來(lái)說(shuō)尾渣的量在5-15%為宜，當(dāng)然根據(jù)漿種可以適當(dāng)增減，但在使用的過(guò)程中一定要保持尾渣的排出順暢 ;

6.漿料在進(jìn)入壓力篩之前一定要除去砂、石、 鐵等可以造成篩鼓損傷的重雜質(zhì),棒條篩最好作為精篩使用,在進(jìn)入之前經(jīng)過(guò)粗篩除去大的輕雜質(zhì)后再使用會(huì)使效率更高;

7.每次壓力篩使用完畢之后-定要用清水將壓力篩鼓清洗干凈以便下次使用方便;

8.當(dāng)同等條件下的出漿量達(dá)不到要求的時(shí)候要檢查篩鼓縫隙和波紋,如達(dá)不到要求了就要更換。