壓力篩鼓采取底部進(jìn)漿、底部排重渣、頂部排輕渣的升流式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),有效地解決了上述問題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出,重雜質(zhì)一進(jìn)入機(jī)體即可沉降到底部排出。這樣,一方面有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)的停留時(shí)間,降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性,提高了篩選效率;另一方面防止重雜質(zhì)對轉(zhuǎn)子和箍鼓造成的損壞,延長設(shè)備的使用壽命。
   結(jié)構(gòu)性能
   1.篩鼓:精篩篩縫寬度H0.15mm的篩鼓,使用射水切割技術(shù)在8mm厚的鋼板上開槽,形成優(yōu)秀的圓孔和無毛刺槽口,不會像機(jī)械洗磨槽口-樣“生應(yīng)力及槽端裂縫。并可提供硬質(zhì)度絡(luò)工藝以提高抗磨損性能。
   2.旋興轉(zhuǎn)子:精漿轉(zhuǎn)子，上裝有3-4個(gè)旋翼,組裝后嚴(yán)格校正平衡，是轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)“生振動。轉(zhuǎn)子安裝在主軸上,旋翼通過絲桿安裝在轉(zhuǎn)子上,旋翼與篩鼓的間隙可以調(diào)整。粗篩轉(zhuǎn)子采用鼓式外裝旋輿結(jié)構(gòu),并校正動平衡,這種結(jié)構(gòu)可防止雜質(zhì)纏繞轉(zhuǎn)子影響設(shè)備正常工作。
   3.外情:由上蓋和簡體組成,筒體下部設(shè)有切向進(jìn)漿管。筒體中部設(shè)有出漿管，上蓋設(shè)有排渣口及沖洗水口。
   4.傳動裝置:包括電機(jī)、皮帶輪、v型帶、皮帶張緊裝置、主軸及軸承。
   保養(yǎng)維護(hù)
   勵(lì)篩鼓在應(yīng)用過程中,由于工藝用水、鈣鎂硬度、 PH值電導(dǎo)率、總堿度、溫度等因素產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象,從而造成如下危害:
   1.增大非計(jì)劃停機(jī)次數(shù),造成生產(chǎn)間斷，影響裝置的生產(chǎn) 效率。停機(jī)清洗,增加維修費(fèi)用和額外的勞動負(fù)荷; 2.造成紙病，影響尸 品質(zhì)量; 3.增大化學(xué)品的消耗
和污染負(fù)荷;4.造成生產(chǎn)事故,減少設(shè)備壽命; 5.增大能耗損失。傳統(tǒng)修復(fù)方法有停機(jī)化學(xué)清洗、停機(jī)高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機(jī)械清洗、停機(jī)拆卸更換等方法，但較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且修復(fù)效果并不理想。針對上述問題,國外先進(jìn)的維護(hù)方法多使用電子除垢儀解決。相對傳統(tǒng)維修方法,德科樂電子除垢儀在操作限制、防止管垢形成、防銹預(yù)防細(xì)菌等方面更為出色,同時(shí)費(fèi)用支出更少,不污染環(huán)境和水質(zhì),在壓力篩鼓的維護(hù)方面有了越來越多的應(yīng)用。