篩板在沖孔后通常都會變形，篩板整體弓起，板材不再平整，在這樣的情況下篩板數控加工凹模沖裁間隙對于篩板的變形是怎樣的原理？
比如在1mm冷板板厚加工直徑為2mm的篩板，凹模沖裁間隙雙邊0.1mm跟0.2mm兩種情況，在加工完畢后整體發生較大變形；同樣的情況下，網孔密集程度一樣，網孔間距一樣，材料一樣的清況下，在加工過程中我還注意到，當模具加工了幾天后，刃口不太鋒利了，加工后的板材變形比刃口快的時候平整的多，為什么?以篩板數控加工的經驗，1mm厚的冷板加工2mm直徑的孔，孔中心距離3mm，這樣的模具上下模的間隙雙邊一般多少加工后的板材變形小？
篩板數控加工就針對這個實例做出解釋：就這個問題來說 0.1的比0.2的好 因為在裁剪的過程中板材的內應力被較小較快的分裂的 所以0.1比較好，但是提到問題是加工后板材變形較大的是因為多方面原因引起的。檢查刀具的磨損程度、刀具的上下間隙、篩板網孔的密集程度、網孔之間的間距、材料的選擇等等而影響。