首先，要確定加熱的溫度。對篩板的淬火處理，加熱溫度過高，奧氏體晶粒會粗大，且會形成氧化、脫碳的現(xiàn)象，零件的變形、開裂傾向就會增大。在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，淬火的加熱溫度偏低，會造成零件內(nèi)孔的收縮，孔徑尺寸會變小。所以，應(yīng)當(dāng)選用加熱溫度的上限植來進(jìn)行加熱。對于合金鋼材料，如加熱溫度偏高，會引起內(nèi)孔的膨脹，孔徑尺寸會變大，因此應(yīng)選用加熱溫度的下限值來進(jìn)行。
　　其次，要優(yōu)化其冷卻方式。篩板從加熱爐中取出來，在放入冷卻劑前，需放置在空氣中進(jìn)行適當(dāng)預(yù)冷，隨后再放入冷卻劑中進(jìn)行淬火，這是為了減小零件的淬火變形以及開裂傾向的有效方法。模具放入冷卻劑后，需適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)的方向要有所改變，以利于工件部位擁有均勻的冷卻速率，減小變形及防止開裂傾向出現(xiàn)。
　　再次，進(jìn)行回火處理控制。將篩板從冷卻劑中取出后，不要在空氣中停留較長時間，須及時放入回火爐中進(jìn)行處理。在回火過程中，要避免出現(xiàn)低溫回火脆性及高溫回火脆性。對于那些精度要求比較高的篩板，可在經(jīng)過淬火后，進(jìn)行多次回火處理，以消除工件內(nèi)應(yīng)力，減小其變形量。
　　最后，進(jìn)行淬火處理操作。對一些需要線切割加工的篩板產(chǎn)品，在進(jìn)行線切割加工之前，應(yīng)采用分級淬火以及多次回火熱工藝的處理，用來提高工件淬透性能，使篩板內(nèi)應(yīng)力可以均勻分布，獲得良好性能。